铸铁件检测应用案例-凯发官方首页

 一、铸铁件介绍：

     用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。铸铁分类的方法很多，可按铸铁的使用性能、成份特征等进行分类。按铸铁的性能可分为：工程结构件用铸铁和特种性能铸铁（包括：耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁等）；按铸铁的成分分为：普通铸铁和合金铸铁；按铸铁的基体组织对铸铁进行分类，如珠光体球墨铸铁、铁素体球墨铸铁、贝氏体球墨祷铁、铸态球墨铸铁等。

  二、适用范围：

测量铸铁件的旋转槽轮廓度。

  三、测量注意事项：

根据实际要求测量旋转槽轮廓度。

  四、测量过程分析：

第一步：进行工件分析。根据实际要求测量旋转槽轮廓度

第二步：工件装夹。了解基准和测量要求后，把工件平放在夹具平面上。

工件图片如下图：

  五、具体测量步骤：

1、测针为常规配置，ph10t+tp20+d1.5l20，常规检验；

2、首先数模处理，要在 ug中对有测量要求的点进行编辑如下图：

3、打开pc-dmis导入数模，测量平面1  建立a1坐标系  平面1找正，平面1，z归零：

测量圆1，圆2 构造直线1  如下图：

打开坐标系对话框  建立a2坐标系如下图   直线1旋转到x正  圆2,x,y归零

4、切换到自动模式 dcc  由于要测量的间距比较狭窄，需要将逼近回退距离设置小一些。

5、精建坐标系，先测量点1，点2，点3，点4构造平面2

建立坐标系找正平面2并设置z归零到该平面。

自动测量圆3，圆4，完成坐标系旋转及原点如图所示

5、测量点1-6到点1-993

6、评价轮廓度：首先把这些点成构造特征组 scn1，ssn2，scn3,  scn4

打开轮廓度对话框  选中要评价的特征组 scn4

铸件检测应用案例-思瑞三坐标

分析窗口如图所示

注意：箭头代表实际测量位置相对理论位置的偏差状况，箭头越大，显示偏差越大;反之越小。

  六、总结：

此案例主要运用了ug标记出理论点，自动坐标系（精建坐标系），构造特征组，轮廓度分析等，对铸铁环形工件测量轮

廓度有一定的参考作用。

  七、模具检测机型、测头配置推荐：

croma 8106三坐标测量仪；测头配置：ph10t+tp20+d1.5l20