atlascan三维扫描仪在增材制造领域的广泛应用-凯发官方首页

增材制造（俗称“3d打印”），是以数字模型为基础，通过离散-堆积使材料逐点逐层累积叠加，形成三维实体的新兴技术。作为一种数字化的制造技术，其制造源头——数字模型要靠3d建模来获得。全球著名的麦肯锡报告提到——“增材制造将是决定2025年经济的12大颠覆技术之一”。

atlascan 多模式多功能量测3d扫描仪

三维激光扫描仪通过获取原始物体的真实三维模型，可以与3d打印实现无缝对接。此外，作为一种简单高效、高精度、高可靠性的三维数据获取方式，三维扫描技术在增材制造的加工生产和后期检测中也发挥着至关重要的作用。

本期案例将以三维扫描仪在增材制造生产检测中的应用为引，带您了解三维扫描为何被称为增材制造不可或缺的“智慧之眼”。

客户简介:

客户为某智能再制造企业，主要以增材制造、激光熔覆、无损检测等再制造关键技术为核心，致力于再制造全套技术凯发在线平台的解决方案的开发与产业化应用。

▲磨损的管件（长度1200mm，直径280mm）

客户有一批矿用管道设备，因长期使用使得管道内、外部都出现了严重磨损，有不同程度的划痕或尺寸减损，客户在对管道进行除污、打磨、清洗后，需要给管壁增加厚度——即把一种耐磨损、抗腐蚀的金属材料，通过激光束加热使之直接融合在管壁内外表面上，从而使处于报废状态的矿用管道设备重新达到使用标准，焕发新的生命力。

▲增材加厚的管件

扫描需求:

客户需要在增材制造过程中，通过快速而精准的三维扫描来检测增材表面的最高点和最低点（扫描精度要求0.05mm，越高越好）。

最低点检测——帮助改善工艺，增加增材厚度，减少或避免打磨后出现凹坑的情况，从而提高增材制造的合格率；| 最高点检测——帮助调整工艺，减少增材厚度，使增材制造趋向更合理的程度，从而减少增材原料成本。

▲三维扫描数据（部分示意）

▲提取截面线数据（部分示意）

将扫描数据导入geomagic control软件，通过截面线分析可以得到最低点和最高点数据，为增材制造的工艺调整和成本核算提供精确的数据支撑。

更多应用

三维扫描作为“智慧之眼”为增材制造提供的数字化服务，可以贯穿于制造的全生命周期：

• 设计阶段：数字化文件形式，方便设计共享，以及产品的定制和逆向；

• 工艺调整：通过扫描数据，可优化加工工艺，提高效率，降低成本；

• 生产质检：通过数模比对，进行质量控制，提高产品合格率；

• 交付阶段：可出具检测报告，以数据说话，令客户信服。

三维扫描和增材制造是同一产业链的上下游，二者强强联手，共同助推制造企业向着数字化、轻量化、高品质、高效率、低成本的方向不断突破。

3d扫描与增材制造深度融合，以综合三维数字化凯发在线平台的解决方案，共同打造制造业的新优势，以颠覆性的创新技术，为中国智造弯道超车，抢占未来科技和产业制高点加油。